本公司自开始生产电绝缘纸板，是国内最早的电绝缘纸板生产企业之一，至今已有50年的生产历史，对电绝缘纸板的生产控制及各种纸病的处理积累了丰富的经验。
电绝缘纸板，最初是用冷压方法生产的，由于生产的局限性，存在着规格小、厚度公差大、翘曲不平等缺点。随着电力工业的发展及大容量变压器的出现，冷压方法生产的电绝缘纸板已无法满足电力工业的需要，从而使进口纸板量逐年增加。1979年，公司由德国引进了一台当时具有国际先进水平的大型热压纸板生产线，开始了利用热压方法生产电绝缘纸板的生产历史。
在这台生产线中，长4m、宽2m的大型热压机是生产的关键设备，对它的控制，决定了电绝缘纸板生产的质量。而热压机在整个生产过程中是通过热压曲线来控制的，因而对热压曲线及其操作方法的合理运用和控制在整个电绝缘纸板的生产中是十分重要的。
1、热压曲线的制定
所谓热压曲线就是指某一温度下压力随时间变化而改变的一条反映压力变化的曲线。热压曲线作为绝缘纸板热压过程工艺控制的主要因素，对它的控制，既要求其能发挥出设备的最佳功能，又要求其能满足压后纸板的质量要求。
热压过程是由四个阶段来完成的：合板升压、保压、降压缓压、降压启板，这四个阶段是自动进行的。压力曲线就是要反映出这四个阶段中压力随不同阶段的时间的变化而改变的情况。其控制的关键在于各时间段长短的确定和各时间段中压力大小的确定以及温度的确定。其制定的必要性在于反映最佳生产状况以指挥日常的生产。
2、最初热压曲线的应用
最初的热压曲线是这样制定的，以2.0mm纸板为例：
合板升压：30s保压：43min
降压缓压：5min降压启板：1min
最高表压：16MPa最低表压：13MPa
压后水分：8%全程时间：49.5min
3、对热压曲线的分析
3.1、热压过程纸板的变化
3.1.1、水分的变化
进入热压机的湿纸板水分一般在75%～8O%之间，升压合板过程，湿纸板靠机械的压力排掉约4O的水分；在其余三个过程中，再靠热压板的热量蒸发掉其余的水分。为了便于脱水，湿纸板两面衬上40目的铜网，这样，湿纸板中的水分开始是以液态状况被挤出来的，很快转入汽化混合状态，最后转入完全汽化状态。因此，在热压曲线的控制中，水分经过：液态排水→排水蒸发→蒸发逸散三个阶段。
3.1.2、热量的消耗
湿纸板在热压过程水分经过三个变化阶段的同时，热量的消耗也经历了三个阶段的变化——热消耗的高峰期、不稳定吸热的暂时潜伏期和热传导稳定期。湿纸板在升压时大量排水的同时，带走了大量的热量，热压板的温度急剧下降，消耗了大量的热量，形成了一个热量消耗的高峰。转入蒸发阶段时热消耗趋于缓和，热压板温度开始上升，曲线进行到后期，即纸板水分6%～8%时，纸板的温度接近于热压板的温度，温差很小，热消耗处于平稳阶段。
3.1.3、纤维的变化
湿纸板在热压过程中，最明显的现象就是它的收缩，在加压及升温的作用下，当水分降到67左右湿纸页就开始缓慢地收缩，此时湿纸板还处于升压阶段。这时去掉的主要是纤维之间的非结合水，而且主要是以液态形式靠机械力挤掉的，随着湿纸中水分的逐渐减少，水的表面张力牵引纤维，造成纸的收缩，但收缩速率较小。当水分降到42%以后，湿纸板基本上进人保压阶段，这时水分开始大量蒸发，蒸发掉的是纤维细胞壁内部的结合水，纤维本身径向开始收缩，造成纸板的收缩速率急剧上升，直到水分降到15%左右，收缩才又缓慢下来。收缩对于纸页，最重要的意义就在于使纤维之间产生了结合力，即形成了氢键，使纸板具有了各项物理强度，同时，提高了纸板的紧度和伸长率。
3.2、热压的影响因素及其关系的协调
温度、压力和时间是热压曲线控制中必不可少的三个因素，在整个热压曲线的控制中三者必须相互协调、适应。
在曲线开始，靠机械压力大量脱水期，对压力的控制显然更重要一些，压力的大小是由纸板的厚度、紧度、强度决定的，适当的压力有助于纸板的脱水，也是形成纸板最佳物理性能的重要因素。
热压板的温度是决定热压板的热压效果和热压周期的重要条件，尽管在热压曲线的图形上没有直观的显示，但在压力曲线的控制中它的作用与压力和时间是同等重要的。纸板内部温度的传递速度与纸板含水量有关，当热压的压力适当时，提高热压板的温度就会缩短热压周期。即热压周期是由压力、温度及湿纸板的水分决定的，当然所有因素的最佳值的选取都取决于成纸的最佳物理性能。那么，一个合理的热压曲线，其压力、温度、时间一定是相协调相适应的，并要保证热压机的最高效率。
3.3、热压主要因素对纸板质量的影响
湿纸板由于两相邻纤维羟基之间距离较大，不能形成氢键，因而强度很低。而在热压脱水的过程中，随着水分的蒸发，水的表面张力使纤维与纤维之间的距离减小，形成了氢键，提高了纸板的强度。适当的温度和压力有助于纤维之间氢键的形成，但是，如果压力过大，使纤维受压变形，就会破坏纤维之间氢键的结合；同样，当温度过高，纸板表面焦化，也会破坏纤维的交织和氢键的结合，使纸板的物理强度下降。因此，热压阶段是成纸质量形成的关键时期，必须掌握最佳的温度、压力以及时间周期，制定最佳的热压曲线以指导生产，产出高质量的纸板。
4、热压曲线的修改
最初制定的热压曲线在使用一段时间之后，发现热压后纸板翘曲不平，经过理论分析及多次试验，对热压曲线进行了修改，将原控制干后水分8%修改为1%，为此相应改变了热压条件。同时，设计了纸板加湿机，使干后纸板在均匀加湿之后再进行养生，解决了纸板的翘曲问题。
一个合理的能够正确指导生产的热压曲线，不是固定不的，它是随着纸板的生产和质量情况的变化而改变的。而它所不变的是，就是要永远反映出最佳的生产和质量状况，以适应生产的需要。
